Allo scopo di soddisfare le necessità di un progetto, ci siamo avvicinati al mondo della termoformatura che, unito al mondo della stampa 3D, ne amplifica i campi di applicazione e le possibilità.

Cos'è la termoformatura​

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Il processo di termoformatura è in realtà un processo piuttosto antico che consiste nello scaldare delle lastre di materiale plastico al fine di portarle in uno stato plastico e facilmente lavorabile per poi disporle su uno stampo precedentemente realizzato e mediante il vuoto dare ai fogli la forma dello stampo, una volta raffreddata, la plastica recupera le sue proprietà meccaniche originali e il pezzo è pronto per essere sagomato, lucidato sabbiato, etc.

Cosa possiamo realizzare mediante termoformatura

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Utilizzando una termoformatrice di piccole dimensioni (fogli A4) siamo in grado di realizzare diffusori, calotte, lenti e altri pezzi di piccola taglia e dalle forme più strane, per i più svariati utilizzi. In passato abbiamo realizzato la calotta di faretti a forma di diamante per il settore delle giostre, ad esempio.

Perché la termoformatura

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Seppure non di nuova concezione, questo processo ci ha permesso, insieme alla stampa 3D, di realizzare con flessibilità (dal singolo pezzo a piccole serie) varie parti di faretti e luci LED con forme complesse e difficilmente realizzabili con altre tecnologie. La rapidità e la ripetibilità sono un altro fattore chiave di questa tecnologia.

Alcune parti realizzate per termoformatura

Diffusore trasparente

Schermo diffusore per faretto a diamante realizzato in due taglie e in differenti finiture.

Lettere luminose a LED

Realizzate per insegne e scritte sia per negozi che per uffici, con diversi font, dimensioni e finiture.

Diffusori e ottiche custom

Al fine di evitare l'acquisto di costosi stampi è possibile realizzare piccole serie di lenti custom.